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    FG-M型氮氣循環沸騰干燥機

    關鍵詞:氮氣循環干燥機,閉路循環干燥設備,防爆沸騰烘干機,有機溶劑烘干設備
    所屬分類:閉路循環干燥機
    產品概述:密閉沸騰干燥機是有機溶劑類粉體干燥的專用設備。該機組是由氮氣(或其他惰性氣體)作為干燥循環氣體,干燥過程物料可以防止氧化、同時有機溶劑可以回收。密閉沸騰干燥機一般用于乙醇、丙酮、己烷等有機溶劑類的粉體干燥,設備采用防爆設計,干燥過程安全環保。
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    氮氣循環沸騰干燥機  設備概述
          氮氣循環沸騰干燥機是有機溶劑類粉體干燥的專用設備。該機組是由氮氣(或其他惰性氣體)作為干燥循環氣體,干燥過程物料可以防止氧化、同時有機溶劑可以回收。密閉沸騰干燥機一般用于乙醇、丙酮、己烷等有機溶劑類的粉體干燥,設備采用防爆設計,干燥過程安全環保。
          氮氣循環沸騰干燥機在使用前,使用氮氣將系統內的空氣置換出,使系統內的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內。濕物料在密閉容器內,由設備上的進料口進入干燥主機內。送風機送入經過濾后的氮氣,經加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度,進入沸騰床對由位差加料口加入的物料進行傳熱傳質(干燥),加料完成后干燥至物料所需終濕度。在干燥過程中,濕熱氣體帶著少數的微粉經除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內進行氣固分離。固體粉塵在除塵器內收集,氣體進入多級冷凝器(翅片式冷凝器壓降小,冷凝效果好),將濕熱氣體內的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經收集罐收集后進行儲存(零排放至空氣中,可循環使用)。經冷凝除濕后的干燥氮氣再經送風機送入加熱器循環使用。干燥完成后的物料由翻板機構將熱風分布板上的物料放入下筒體,經真空泵或氣流輸送系統輸入至密閉容器內儲存分裝(進出料皆在密閉環境內操作,車間無粉塵)。


    氮氣循環沸騰干燥機  工藝流程圖




    氮氣循環沸騰干燥機  設備結構
          氮氣循環沸騰干燥機由空氣過濾器,空氣加熱器,干燥床,制粒噴槍、分離室,過濾室,排風管、引風機、煙囪、控制系統等組成。
          1、主機:主機由底段進風室、干燥床、分離室、過濾室組成。
          2、空氣過濾器:由初、中效空氣過濾器過濾,確保進風空氣潔凈度三十萬級。
          3、空氣加熱器:采用不銹鋼管繞鋁翅片,在保證無鐵銹異物脫落的情況下,提高了換熱器的傳熱系數。
          4、排風系統
         由排風管、引風機、消音器組成,引風機與主機隔離安裝,噪音≤80分貝,風量可以采用變頻調速,可連續調節流化狀態,因而本機適合投料范圍大,也能很好的適應不同物料條件的風量要求。
         5、攪拌機構
         采用料車內置耙齒攪拌機構,可輔助流化,防止物料在干燥過程中的溝流死床現象,使流態化狀態保持穩定,干燥后物料含水率均勻。


    氮氣循環沸騰干燥機  結構示意圖



    氮氣循環沸騰干燥機  技術特點
        1、PLC-觸摸屏操作,操作方便,穩定,具備嚴格的互鎖功能,不會導致產生人為誤操作。
        2、清灰方式為脈沖布袋清灰,工作時連續的離線清灰除塵。清灰效果遠優于在線脈沖清灰和汽缸抖袋清灰方式,避免了干燥時物料死床。
        3、配置上抽式硬骨架布袋,在保證布袋面積和清灰效果的同時,減少了工人在拆洗布袋時,工作環境差的特點。在人不用鉆入筒體的情況下,輕松將布袋從設備上拆除。
        4、設備通過自身的引風機自動負壓上料,減少了人工操作,減輕了工人勞動強度。
        5、設備通過自動出料裝置,實現自動密閉出料,減少物料的交叉污染和工人勞動強度。
        6、設備內含攪拌結構,可防止物料橋架、死床。使物料流化沸騰干燥效果更好。
        7、設備采取密閉圓形結構,無死角,清洗方便迅速,無交叉污染,符合GMP要求。
        8、在與氣力輸送系統對接后,可實現無人操控的全自動連續作業功能(可選項)。
        9、在主機底部設有排污裝置,能快速排盡清洗機器時的積水;
       10、整臺設備易操作、易拆卸、易清洗、符合“GMP”要求;
       11、整機密封性好,負壓操作,更符合“GMP”規范;
       12、雙抖袋防靜電布袋過濾器(或有特殊要求時可采用不銹鋼反吹過濾器)與過濾室之間采用橡膠膨脹密封圈,并具備壓縮空氣檢測功能,保障密封可靠。排風管道設計粉塵傳感器,并與PLC控制系統聯鎖,確保生產過程的產品安全。
       13、可以選擇2Bar或10Bar塵暴設計,保障人員、設備與環境安全,接地可靠。
       14、可提供提升翻轉出料在線干法整粒單元,或者真空出料在線整粒單元,實現無塵出料,符合當前GMP無塵生產要求。




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